序号

系统名称

分项名称

施工内容

备注

1

高炉本体

凉炉氮气管路制作安装

1、炉身23米平台氮气管道开孔，引一根DN100管道架空敷设至出铁厂平台炉身打水管，长度约20米，中间安装DN100法兰球阀。

2、炉身打水管开20个DN32孔，焊接短管及安装快接头。

3、制作38根DN32凉炉喷枪，每根长7米。

4、四个铁口氮气从炉身环管开DN50管接出，敷设至铁口。

喷枪由供应商提供，枪端头封堵，侧边均匀开小孔。

2

H5-S4层冷却壁更换

1、新冷却壁及附件的配合称重、试漏及从仓库转运（约3公量）。

2、旧冷却壁及附件的拆除。

3、B1-S2共5层铸铁冷却壁更换为铜冷却壁（共294块）

4、H5、S3、S4共3层铸铁冷却壁更换（共144块）

参考图纸：1、铜冷却壁安装总图LB22.6011-01（安装总图）

3、铸铁冷却壁安装图纸。

4、管道材料由供应商提供

3

高炉本体及冷却壁耐材施工

1、冷却壁镶砖（B1-S4共7层冷却壁196吨、泥浆15吨）；
2、冷却壁勾缝（铁屑填料68吨）；
3、压浆（非水系高铝质压入料112吨）；
4、炉内喷涂（炉身喷涂料154吨）；
5、耐材砌筑（①风口组合砖砌筑：微孔刚玉砖200吨、刚玉质耐火泥浆9吨、耐火缓冲泥浆7吨、刚玉质捣打料17吨、自流浇注料6吨。②炉腹砌砖：氮化硅结合炭化硅砖65吨、泥浆5吨）。6、以上耐火材料由采购人提供。

参考图纸1、高炉炉腹砌砖图-1、-2；

2、铸铁冷却壁镶砖图-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A；
3、铜冷却壁镶砖图-1-A、-2-A、-3-A、-4-A、-5-A、-6-A、-7-A、-8-A、-9-A；
4、风口组合砖图：59590002DR1504IM033-1-A、-2-A、-3-A、-4-A、-5-A。

4

炉壳更换挖补

拆除、制作、安装、防腐共约70吨

炉壳材质：BB503（业主已采购到货）

5

炉顶煤气封罩衬板烧损修复

更换衬板11块、安装锚固钉和浇注挡板，浇注高强复合陶瓷耐磨料20吨

参考图纸：59590002DR1504IM032-2-B

6

增加炉顶料面激光扫描系统

炉顶料面激光扫描系统安装1套，在煤气封罩开3个Φ150mm孔安装底座，敷设冷却水管、氮气管，相关的电缆和光纤敷设。

7

炉顶放散阀应急操作改造

为完善炉顶放散应急操作要求，将炉顶放散阀台、蓄能器移至炉前液压站，液压管布管改造。（管道材质：不锈钢管，压力：25MPa，作业高度（基本有平台，部分安装区域超2m），材料由供应商提供）

8

煤气导出管、上升、下降管、五通球耐材修复

高炉炉顶上升、下降管管体多处出现变色，需要对上升、下降管进行喷涂料修复。（施工量：重质喷涂料166吨、高强复合陶瓷耐磨料12吨）（按图施工），耐火材料由采购人提供

参考图纸：煤气导出管、上升下降管现场喷涂施工示意图

9

上升管、下降管煤气焊缝接口重新处理

高炉上升、下降管抱箍，需要对相应位置进行彻底刨开焊补处理，修复部位防腐。

10

38m平台、28m平台、炉底4m平台增加水槽

38m平台、28m平台、炉底4m平台做一圈高60厘米宽40厘米水槽（每层水槽长约60m），每层水槽做4根DN100排水管（每根约30m），水槽需要防腐。

材质：10mm厚Q235B钢板，材料由供应商提供

11

风口平台整改

1、风口平台检修孔密封改造（共8个检修孔）
2、风口排水槽加宽改造（含防腐），把水槽向外移到大盖底部。
3、风口平台地面混凝土变形处修复处理，整个风口平台做斜坡以便水流进水槽。
4、铁口上方风口平台改为预制复合隔热板（水冷加耐材）并开吊装孔。

材料由供应商提供

12

风口成像仪接线端子改造

风口成像仪接线端子外移到喷煤管旁边，敷设DN20钢管100米，敷设电缆1000米。

13

铁沟侵蚀监控热电偶恢复以及铁沟耐材修复

铁沟侵蚀监控热电偶恢复（每个铁沟约8个点）、铁沟耐材修复

14

送风装置拆除安装（含中套、小套）

38套送风装置拆除安装（含中套、小套）

15

布料溜槽及大方孔拆除安装

1个布料溜槽及大方孔拆除安装

16

十字测温拆除安装

4个十字测温拆除安装

17

炉底90°、270°处增加液压检修平台

炉底90°、270°处增加2个液压检修平台，每个宽2m，长3m。

18

出铁场行车平台处四周彩瓦改为百叶窗（高2米）

彩瓦改为百叶窗（高2米）共需要改造长约380m

材料由供应商提供

19

烘炉导管安装拆除

1、1号高炉共有38个风口.33个风口安装烘炉导管，1#、8#、17#、26#、31#五个风口不安导管。

2、水平长度为4.6m和3.0m、1.4m的风口导风管分三圈间隔布置。

3、导风管与风口小套四周的间隙采用石棉绳封堵。

4、各风口导风管采用角钢支撑。同时，各风口导风管之间用角钢点焊联成一体，务必使各风口导风管稳固、送风后不移位。

5、铁口导风管1#、3#铁口安装，共安装2根。铁口导风管现场采用角钢支撑。

6、铁口导风管四周通道用碳捣料捣固结实。

7、所有焊缝采用F43焊条连续焊接，焊缝高等于焊件之薄件厚。

8、烘炉导管的拆除

按图施工，材料由供应商提供

20

炉内木材堆放

松木650立方米

木材由采购人提供

21

高炉炉前休息室视频网络机柜移位

高炉炉前休息室网络柜、网络设备及UPS电源移至出铁场电气室，3根办公网光缆、16根视频监控光缆移至高炉出铁场电气室，敷设一根光缆至高炉出铁场电气室网络柜，设备安装及光纤熔接。

22

高炉本体增加视频监控

共增加视频监控17台（风口平台8台，高炉炉顶大放散2台，均压放散1台，助燃风机2台，热风阀4台），配管班增加3*4块显示屏

23

高炉本体增加煤气报警仪

高炉本体各平台增加煤气报警仪共22台，（炉底0米4台、1#2#泥炮操作室4台、23米平台2台、28米平台2台、33米平台2台、38米平台2台、43米平台2台、炉顶液压站1台、炉顶水冷站1台、55米平台2台），3个信号采集箱，把信号接入高炉中控室显示屏。

24

23m平台软水缓冲管改造

1、高炉23m平台软水缓冲管（约长60m，DN500），抬高至28m平台布置；
2、S2、S3冷却壁支管阀门移到28米平台（0°、180°楼梯及电气柜有干涉需要移位），S2段冷却壁出水分区8个进水包（每个水包约长8m，管径DN300），每个水包要有独立的总阀控制，需防腐。

参考图纸：冷却壁配管图

25

水系统管路DN150以上的蝶阀改造

将蝶阀换成闸阀，更换闸阀数量：DN150(6个)、DN200(8个)、DN250(1个)、DN350(1个)、DN400(1个)、DN450（2个）、DN900（2个）。DN900（2个）阀门制作操作平台。

26

B1～S1段冷却壁连接管改造

B1~S1段冷却壁连接管增加高炉专用不锈钢L型三通球阀，B1以上冷却壁上下加装排气阀，上部DN32球阀，下部DN40球阀。便于日后查漏确定分层以及在线改工业水。

参考图纸：冷却壁配管图

27

4m、28m、38m平台、风口上方加装事故水环管

1、在高炉本体4m、28m、38m平台加装DN200事故水环管，长约60米，均布80个DN40球阀；
2、风口上方设事故水环管为DN100，均布38个DN25球阀。

材料由供应商提供

28

炉内风口排水管改造

1、38个风口排水管前端增加DN15不锈钢耐高温球阀；
2、38根DN10排水管（共长约20m）；
3、DN80集水环管（长约60m）；
4、2根DN50排水管（长约40m）均更换为不锈钢材质。

材料由供应商提供

29

中小套进、出水管改造

中小套进、出水管往外移约220-300MM左右，防止影响冷却壁阀门开关。

30

风口增加平台水箱下部排气管改造

平台水箱下部增加排气管（共4根，每根约5m，管径DN80）

31

小套出水管水箱末端改造

小套出水管水箱末端，排水管（共38根，每根约3m）由DN80管径变为DN50

阀门由采购人提供

32

23米平台高压水管改造

23米平台高压水管连接起来,连接部分约长2m，管径DN500

33

S1出水环管上移28米平台流量计移位安装

60台DN65的电磁流量计、60支高精度热电阻、240个弹簧压力表移位安装，并重新敷设相应的电缆。

34

H5-S4冷却壁热电偶更换

H5-S4冷却壁热电偶更换,H5更换38支，B1~S4更换173支，敷设相应的补偿导线。

35

炉底铁水秤铁轨更换

更换16根9.2m的铁轨，把旧的称重传感器拆除，安装到新的铁轨。

36

高炉本体水温差恢复

把H1~R3失灵的高精度热电阻更换，约200支。

37

冷却壁H1段冷却壁排气阀改造

冷却壁H1段冷却壁排气阀改为DN40(原来的排气阀是DN25)，约需要更换300个

38

中小套进、出阀门改造

小套进水阀门降低350mm，中套回水阀门降低200mm，取消小套回水阀门。

39

高炉炉底铁路线东面上方增加防雨棚

1#、2#高炉炉底0度方向铁路线东面上方增加防雨棚：单个防雨棚尺寸长20m×宽4m，防雨棚用4mm厚花纹板制安面板，重约2.6吨；使用16#槽钢、50*5扁钢等在防雨棚面板下部焊接制作格网加劲肋，以便后期喷涂耐材；防雨棚安装利用20#槽钢等在除尘管道、炉底立柱制安斜拉支撑；防雨棚安装尽量贴近除尘管，并制安成一定坡度。以上为单个防雨棚的材料用量，每座高炉制安2个防雨棚，总共制安4个防雨棚。钢材、油漆由采购人提供。

40

上料系统

均排压系统改造

将料罐出口至第一个三岔口的管路由DN500改为DN800，长度约8米，安装3个万向铰链式伸缩节，1个弯头，料罐开DN800的孔

41

烧结、焦炭、主皮带全段增加导料槽覆盖

1、烧结皮带需要增加约60米长导料槽，焦炭皮带需要增加约90米长导料槽，主皮带需要增加约300米长导料槽；三条皮带共增加
60+90+300=450米长导料槽，导料槽由单个拼接而成，单个导料槽长度1950mm，宽度1600mm，高度750mm，总共约231个，所用总面积为1060m2，材料用4mm厚花纹板制作，约36t。
2、焦炭皮带中间从皮带通廊旁焦槽除尘主管接3根ф380mm，壁厚6mm，长约3m除尘管通到导料槽上方，并用400x600x400除尘罩连接，管道+钢板重约0.6t。
3、导料槽、除尘管、除尘罩按要求制作牢固、美观，并做好有效防腐。

导料槽材质：4mm厚Q235B花纹板，除尘主管材质：ф380mm，壁厚6mm，Q235B+弯头处为6mm厚刚玉耐磨陶瓷，除尘罩材质：4mm厚Q235B花纹板，材料由供应商提供

42

给料器闸板改造

粉矿、粉焦给料器闸板改成液压闸板（2台）

43

热风炉系统

空气支管耐材修复

4根空气支管耐材修复（1、轻质喷涂料15吨2、高强复合陶瓷耐磨料25吨）

44

热风炉局部灌浆

热风支管出口、空气燃烧口、煤气燃烧口、竖管与总管、桥管、混风管连接处保养灌浆（非水系高铝质压入料5吨）

45

渣处理系统

5#、6#皮带主驱动、减速机更换改造

1、拆除原减速机4台；重量约4*4.3吨
2、拆除安装原减速机上的制动器YWZ5 -400/121、YOXIIZ560液力偶合器联轴器各4套，重量约4*156kg。
3、拆、装YKK400-4电机4台，重量约4*3.01吨
4、安装DCY500 减速机4台，重量约4*4.35吨
5、拆除现有双出轴传动滚筒（1000*1800）2台，重量约2*4.288 吨。安装新双出轴传动滚筒2台（型号：DTK07A7223S，DN1000X18800），重量约2*4.712吨。

主要备件由采购人提供，工器具及辅助材料乙方供应。

46

1#、2#炉冲渣水相互调拨使用

沿着焦化尾水管新敷设DN200管道到1#炉热水池区域，实现两座高炉冲渣水互相调拨，检修时没有渣水外溢，实现零外排，防腐两底两面。DN200管道预计1000米，每隔12米一个安装抗震支座支撑固定。1.DN200，厚16mm。2.建筑物高度9米。3.气动闸阀DN200/PN1.0MPa，6台，DN100/PN1.0MPa，6台。法兰DN200 PN1.0MPa,12片，DN100 PN1.0MPa,12片。4、管道除锈防腐两底两面刷油漆。

阀门及法兰由采购人提供，辅助材料（包括DN200管道）由乙方供应

47

沉淀平流池挡墙改造

1、2#高炉渣处理沉淀池拆除挡墙高度分别为800mm、600mm、800mm、500mm、500mm、500mm，厚度200mm，长度7m，共计12幅挡墙。

2、2#高炉渣处理平流池挡墙钻孔数60个，孔径150mm，厚度300mm，面积8.48m³，6幅挡墙，标高5-8m。

3、沉淀池高度8米，需要搭设脚手架，做好遮挡防护，避免掉落物体堵塞生产设备。

清理出来的杂物由乙方负责转运清理。

48

鼓风机系统

2#高炉冷风管道新增DN1600送风阀

1、DN1600电动蝶阀1台；法兰2个；；
2、切除1600mm风管，管口两端焊接DN1600法兰；
3、阀门现场控制箱1个，接380V控制电源，
4、现场安装阀门控制箱、阀门挡雨棚，要求雨棚遮挡1号、2号高炉2个DN1600送风阀；
5、管道恢复安装保温材料。

49

干法系统

煤气系统检修设施优化

1、增设YJF643FX-4.0，DN800气动扇形盲板阀2台、D643P-4，DN800气动蝶阀3台。

2、增设D820×10(材质Q235B）管道长度预计50米，安装高度10.4-24.9m，重量约10t，正常工作压力：0.25～0.28MPa，管道内外表面进行除锈，质量至少达到st3级。除锈合格后，外表面均需刷有机耐热底漆3遍，再刷有机耐热面漆2遍（材料乙方供，含制安）。

3、DN600人孔1个、DN50法兰4个，球阀DN15气源阀7个，阀门支座、滑动支座各2个、新建2个平台（材料乙方供，含制安）。

4、气源现场管道无缝钢管DN57×4（材质：20#），工作气源压力0.4～0.6MPa，约50米，安装高度10.4-24.9m，重量约0.286t（材料乙方供）。

参考图纸FG110426-FA-RQ01

50

除尘系统

炉底除尘阀门改造

1、炉底除尘管道安装2台DN2000除尘阀门、1台DN1300的除尘阀门
2、改造安装阀门电气控制设备和气动控制设备

51

废旧设备清运

废旧设备清运

旧冷却壁、阀门等设备清运到基地内指定地方存放（包括装卸）

52

协助检测项目脚手架搭拆等相关措施

协助检测项目脚手架搭拆等相关措施

完成检测项目用脚手架搭拆、升降车、钢管混凝土立柱开孔钻心及恢复等措施工作

层别

油漆名称

遍数

漆膜厚度 (um)

底漆

E06-28有机硅耐热底漆

3

75

面漆

W61-64有机硅高温防腐面漆

2

50